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　　畜禽糞便發酵有機肥的調試過程是一個復雜而精細的生物化學過程，旨在通過控制各種參數來優化發酵條件，提高有機肥的質量。以下是河南通達重工科技有限公司一個詳細的調試過程說明：

　　一、畜禽糞便發酵有機肥設備前期準備

　　原料選擇與處理：

　　收集新鮮的畜禽糞便，如雞糞、豬糞等，并確保其不含有過多的雜質和有害物質。

　　對糞便進行初步處理，如晾曬、粉碎等，以減少體積、提高發酵效率，并去除其中的石頭、塑料等雜質。

　　調節水分：

　　發酵有機肥料的過程中，水分含量至關重要。水分應保持在50%-60%之間，以確保微生物的正常活動和發酵過程的順利進行。

　　判斷方法：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地能散開為宜。如水分過高，可添加干料(如秸稈粉、麥麩等)進行中和;如水分過低，則需適量加水。

　　調節碳氮比：

　　畜禽糞便的碳氮比(C/N比)通常較高，不利于微生物的發酵。因此，需要添加適量的碳源(如秸稈、稻草、蘑菇渣等)來降低碳氮比，使其保持在25-30:1的范圍內。

　　添加發酵劑：

　　將適量的發酵劑(如優菌康有機肥發酵劑)與米糠、玉米、麩皮等混合均勻后撒入已準備好的物料中。發酵劑的添加量一般為糞便重量的0.1%-1%，具體比例可根據發酵劑的使用說明進行調整。

　　二、畜禽糞便發酵過程控制

　　建堆與通氣：

　　將處理好的物料堆放在平坦且通風良好的地方，形成發酵堆。堆體的高度、寬度和長度應根據實際情況和發酵工藝進行調整，但一般高度不低于1米，寬度和長度可根據需要設定。

　　發酵堆內部應保持良好的通氣性，以促進好氧微生物的繁殖和發酵過程。打堆時不宜壓緊，應保持自然疏松狀態，并在堆體上戳些孔洞以增加通氣性。

　　溫度控制：

　　發酵過程中應密切關注堆體溫度的變化。一般來說，堆體溫度會逐漸升高至50-60℃，甚至達到65℃以上。這是微生物活動旺盛的標志。

　　當堆體溫度過高時(如超過70℃)，應及時進行翻堆處理以降低溫度，防止高溫對微生物造成破壞。

　　翻堆與攪拌：

　　發酵過程中應定期進行翻堆和攪拌操作，以保持發酵均勻并促進氧氣的進入。翻堆頻率可根據實際情況和發酵工藝進行調整，一般為每隔2-3天翻堆一次。

　　翻堆時還應注意檢查物料的發酵情況，如有必要可添加適量的水分或發酵劑進行調整。

　　三、畜禽糞便發酵有機肥后期處理與檢測

　　發酵完成判斷：

　　當堆體溫度降至40℃左右且物料已經完全沒有了糞便的臭味，相反有種淡淡的生物發酵后的芳香味時，表明發酵過程基本完成。

　　此時可以對物料進行篩分處理去除雜質和未完全分解的物質然后將其進行包裝制成有機肥產品。

　　質量控制與檢測：

　　在整個發酵過程中應對原料、發酵過程以及成品進行嚴格的質量控制與檢測以確保有機肥的質量符合相關標準和要求。

　　檢測指標包括養分含量(如氮、磷、鉀等)、水分含量、有害物質含量(如重金屬、病原菌等)以及物理性狀(如粒度、顏色等)。

　　四、畜禽糞便發酵有機肥設備注意事項

　　發酵環境：

　　發酵過程中應保持環境衛生防止糞便污染周圍環境和水源。同時應確保發酵堆有足夠的氧氣供應以促進好氧微生物的繁殖和發酵過程。

　　安全操作：

　　在進行翻堆和攪拌等操作時應注意安全防止被物料濺到眼睛或皮膚上。同時應穿戴好防護裝備如手套、口罩等以減少對身體的傷害。

　　儲存與運輸：

　　發酵完成后應將有機肥產品進行妥善儲存和運輸以防止變質和損失。儲存時應保持干燥通風避免陽光直射和雨淋;運輸時應避免擠壓和碰撞以確保產品質量不受影響。

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